Kas yra PV juostelė ir kaip ji gaminama?

Kas yra PV juosta ir kaip ji gaminama?

PV juostelėyra labai svarbus srovės perdavimo laidininkas kristalinio silicio fotovoltiniuose moduliuose. Paprastai jis gaminamas iš didelio laidumo vario pagrindo medžiagos, kuri yra valcuojama, atkaitinama ir dengiama skarda. Priklausomai nuo jų taikymo, PV juostos pirmiausia skirstomos į sujungimo juostas ir šynų juostas.

Tarpusavio sujungimo juostelės jungia gretimus saulės elementus, perduodant elementų generuojamą srovę į elementų eilutę. Šynų juostelės, kurios paprastai yra didesnio dydžio, surenka srovę iš elementų stygų ir nukreipia ją į modulio išvesties gnybtus arba jungiamąją dėžę. Vadinasi, juostos matmenų tikslumas, tiesumas, dangos vienodumas ir mechaninės savybės tiesiogiai veikia litavimo proceso stabilumą ir ilgalaikį modulio patikimumą.

Kodėl varinė viela turi būti susukta į plokščią juostelę?

Tradicinė apvali varinė viela negali būti tiesiogiai naudojama PV moduliuose; norint pakeisti jo skerspjūvio formą, reikalinga plastinė deformacija, paverčiant medžiagą iš apvalaus profilio į plokščią juostelę, kurios pločio ir storio santykis yra tikslus.

Juostų gamyboje pagrindinė valcavimo proceso funkcija yra ne tik „išlyginti varinę vielą“, bet ir pasiekti stabilų plotį, storį, kraštų kokybę ir lygumą kontroliuojant deformaciją. Pločio svyravimai gali turėti įtakos litavimo išlygiavimui, netolygus storis paveikia elektrinės varžos nuoseklumą, o prastas tiesumas gali sukelti apvijų nelygumus ir nestabilų skardavimą tolesniuose etapuose.

Todėl PV juostos valcavimo procesas reikalauja tuo pačiu metu kontroliuoti medžiagos deformaciją, įtempimo koordinavimą, matmenų patikrinimą ir paviršiaus kokybę.

PV juostelės gamybos procesas

TipiškasPV juostos gamybos linijakaip žaliavą naudoja TU1 bedeguonį varinį laidą. Taikant tokius procesus kaip daugiapakopis vielos tempimas, tikslus valcavimas, nepertraukiamas atkaitinimas, apdorojimas srautu, karštas skardavimas ir automatinis vyniojimas, iš apvalios varinės vielos nuolat gaminamos plokščios, alavo dengtos laidžios juostos.

Nuo varinės vielos iki PV juostelės gamybos proceso

Piešimo mašina

4 Susukamas stovas

Atkaitinimas

Skardos danga

Automatinis ritės keitimas

Tikslus paėmimas

Apvali varinė viela → Vielos brėžimas → Tikslus valcavimas → Atkaitinimas → Apdorojimas srautu → Karštas skardos padengimas → Automatinis apvyniojimas

Pagrindiniai gamybos iššūkiai

1. Pločio ir storio kontrolė

Juostos plotis ir storis lemia litavimo kontaktų plotą, elektrinės varžos konsistenciją ir modulio išdėstymo stabilumą. Plačioms, plonoms šynų gaminiams net nedideli svyravimai valcavimo metu sustiprėja vėlesniuose skardinimo ir vyniojimo etapuose.

2. Juostelės plokštumas ir tiesumas

Juostos lygumas ir tiesumas įtakoja kelią skardinant, įtempimo stabilumą ir apvijų tvarkingumą. Dėl prasto tiesumo juostelė slenka, o tai lemia netolygią apviją arba prastovas vėlesniuose procesuose.

3. Atkaitinimas ir mechaninės savybės

Valcuotas vario juosteles reikia atkaitinti, kad būtų galima pakoreguoti jų mechanines savybes. Nepakankamas atkaitinimas lemia per didelį kietumą, kuris trukdo vėlesniam litavimui ir modulio įtempių mažinimui; ir atvirkščiai, per didelis atkaitinimas gali pakenkti gamybos stabilumui ir matmenų nuoseklumui.

4. Skardos dangos vienodumas

Karštai panardinant skardą reikia visiškai padengti juostelės paviršių ir kraštus. Per plona danga pablogina litavimo kokybę, o per stora danga padidina medžiagos sąnaudas ir gali turėti įtakos matmenų konsistencijai.

5. Apvijos konsistencija

Automatinis apvyniojimas turi įtakos ne tik gaminio išvaizdai, bet ir tolesniam pakavimui, transportavimui ir naudojimui. Tokie veiksniai kaip įtempimo kontrolė, servovaromi skersiniai mechanizmai ir ritės keitimo metodai lemia apvijos sandarumą ir kraštų išlyginimą.

Kodėl internetinis matavimas yra svarbus

Vykdant nuolatinę gamybą, rankinis taškinis patikrinimas negali laiku pateikti grįžtamojo ryšio apie pločio ir storio pokyčius, atsirandančius valcavimo proceso metu. Internetinis lazerinis matavimas stebi matmenų nuokrypius realiu laiku ir pateikia duomenis į operatoriaus sąsają, leidžiančią operatoriams greitai reguliuoti proceso parametrus.

PV juostelių gamintojams internetinės patikros vertė yra ne tik nustatant neatitinkančius gaminius, bet ir sumažinant partijų skirtumus bei padidinant nuoseklumą nuolatinės gamybos metu.

Tipiškas gaminių asortimentas

Įprasti PV šynų gatavų matmenys yra nuo 3 iki 8 mm pločio ir nuo 0,2 iki 0,4 mm storio. Konkretūs reikalavimai dėl matmenų, leistinų nuokrypių, alavo dangos storio ir mechaninių savybių nustatomi pagal modulio konstrukciją, litavimo procesus ir klientų gaminių standartus.

Išvada

PV juostelių gamyba nėra procesas, apimantis vieną įrangą; veikiau tai nenutrūkstamas, integruotas procesas, apimantis vielos tempimą, valcavimą, atkaitinimą, skardinimą, tikrinimą ir vyniojimą. Gaminant didelio efektyvumo fotovoltinius modulius, stabilūs juostos matmenys, geras tiesumas, vienoda skardos danga ir valdomos mechaninės savybės yra esminiai modulių litavimo kokybės ir ilgalaikio patikimumo užtikrinimo aspektai.