Kokie yra pagrindiniai punktai renkantis fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklę

      Pasirinkimo esmė afotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynasyra suderinti jį su savo suvirinimo juostos gaminio padėties nustatymu (įprasta/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) ir gamybos pajėgumų planavimu, pagrįstu keturiais aspektais: gaminio tikslumu, gamybos stabilumu, pritaikomumu, kaina ir aptarnavimu po pardavimo. Toliau pateikiami išsamūs modulių pasirinkimo taškai, apimantys visą procesą nuo pagrindinių parametrų iki diegimo pasirinkimo:

1、 Pagrindiniai tikslumo rodikliai (nustatantys litavimo juostų kokybę ir komponentų suderinamumą)

Tikslumas yra pagrindinis fotovoltinių juostelių valcavimo staklynų konkurencingumas, kuris tiesiogiai veikia juostos suvirinimo našumą, paslėptų įtrūkimų akumuliatoriaus elementuose riziką ir energijos gamybos efektyvumą. Tai yra pagrindinis atrankos veiksnys.

matmenų tolerancija

Storio tolerancija: pageidautina, kad įprastos suvirinimo juostos būtų * * ± 0,005 mm * *, MBB/0BB smulkaus tinklelio suvirinimo juosteles reikia atnaujinti iki * * ± 0,003 mm * *, o itin tikslumo reikalavimams gali prireikti ± 0,002 mm * *;

Pločio tolerancija: įprasta ± 0,02 mm, smulkios tinklelio suvirinimo juosta turi būti ≤ ± 0,01 mm;

Plokštumas / šoninis lenkimas: plokščias juostos šoninis lenkimas ≤ 0,5 mm/m, be banguotų kraštų ar raukšlių kraštų, kad būtų išvengta vėlesnio skardos padengimo ir nenormalios apvijos.

Paviršiaus kokybė

Valcuotos varinės juostos paviršiaus šiurkštumas yra Ra<0,8 μm, o veidrodinis valcavimo staklynas gali pasiekti Ra<0,4 μm be įbrėžimų, įdubimų ar oksidacijos dėmių;

Nėra riedėjimo įdubimų ar riedėjimo žymių, užtikrinančių vėlesnio skardos padengimo vienodumą, tinka komponentų procesams, tokiems kaip HJT, kuriems reikalingas didelis paviršiaus švarumas.

matmenų stabilumas

Nepertraukiamai gaminant ilgą laiką (8 val./24 val.), storio ir pločio svyravimai neturi viršyti tolerancijos diapazono, kad būtų išvengta partijos defektų, atsirandančių dėl ritinėlio įkaitimo ir įtempimo dreifo.

2、 Įrangos proceso pritaikomumas (atitinka savo gaminio ir gamybos linijos išdėstymą)

Būtina derinti gaminamos suvirinimo juostos tipą, komponentų procesą ir gamybos linijos integravimo reikalavimus, kad būtų išvengta atliekų, kurias sukelia įranga ir gaminio neatitikimas.

Suvirinimo juostos gaminio pritaikymas

Įprasta suvirinimo juosta (1,0–2,5 mm pločio): universalus dviejų / keturių ritinių valcavimo staklynas gali atitikti reikalavimus;

MBB smulkaus tinklelio suvirinimo juosta (≤ 1,0 mm pločio), 0BB ne pagrindinio tinklelio suvirinimo juosta: Pirmenybė turėtų būti teikiama keturiems valcavimo/šešių ritinių tiksliam valcavimo staklynui, aprūpintam didelio tikslumo tarpų reguliavimo sistemomis;

Itin minkšta litavimo juosta: sutelkite dėmesį į internetinį atkaitinimo procesą (atkaitinimo temperatūrą, greičio uždaros grandinės valdymą), kad užtikrintumėte visišką įtempių pašalinimą ir lenkimo metu nelūžimą;

Žemos temperatūros alavo dangos pritaikymas (specifinis HJT): įranga turi palaikyti žemos temperatūros atkaitinimą + žemos temperatūros alavo dangos jungtį, kad akumuliatoriaus elementai nebūtų pažeisti aukštoje temperatūroje.

Galimybė integruoti gamybos linijas

Integruotų mašinų pasirinkimas: pirmenybė turėtų būti teikiama valcavimo + atkaitinimo + alavo dengimo + internetinio aptikimo + vyniojimo integruotiems modeliams, siekiant sumažinti tarpinį transportavimą ir pagerinti išeigą;

Vienos mašinos pasirinkimas: būtina patvirtinti sąsajos suderinamumą su esamomis atsipirkimo mašinomis, skardos dengimo staklėmis ir vyniojimo mašinomis, įskaitant įtempimo suderinimą, greičio sinchronizavimą ir signalų ryšį;

Talpos suderinimas: Valcavimo greitis paprastai yra 120–200 mm / min, o smulkios tinklelio suvirinimo juosta gali atitinkamai sumažinti greitį, kad būtų užtikrintas tikslumas. Įrangos skaičius apskaičiuojamas pagal dienos/mėnesio gamybos pajėgumus.

Žaliavos pritaikymas

Gaunamos specifikacijos: Patvirtinkite įrangos palaikomos apvalios varinės vielos skersmens diapazoną (pagrindinis Φ 0,1-1,2 mm), atitinkantį jūsų įsigytas varinės vielos žaliavas;

Medžiagos pritaikymas: palaiko specifines fotovoltines vario medžiagas, tokias kaip purpurinis varis ir varis be deguonies, kad būtų išvengta trapių lūžių ir netolygios deformacijos valcavimo metu.

3、 Gamybos stabilumas ir automatizavimo lygis (nustatantis masinės gamybos efektyvumą ir darbo sąnaudas)

Masinės gamybos scenarijuose stabilumas ir automatizavimas tiesiogiai veikia panaudojimo koeficientą, išeigą ir darbo sąnaudas, kurios yra labai svarbios ilgalaikiam veikimui.

Pagrindinių komponentų patikimumas

Ritinio medžiaga: pirmenybė turėtų būti teikiama kietojo lydinio/volframo plieno veidrodiniam ritiniui, kurio ilgaamžiškumas atsparus dilimui (≥ 5000h) ir sumažina ritinio keitimo dažnumą;

Pavaros sistema: pritaikytas PLC + servo variklio pilnas uždaros kilpos valdymas, kurio įtempimo valdymo tikslumas yra ± 1%, kad būtų išvengta laido tempimo ir nukrypimų;

Aušinimo sistema: pastovios temperatūros valcavimo staklyno aušinimas, siekiant išvengti šiluminės deformacijos ir užtikrinti ilgalaikį gamybos tikslumą;

Transmisijos struktūra: besiūlių pavarų / sinchroninio diržo transmisija, mažinanti vibraciją ir gerinanti riedėjimo stabilumą.

Internetinis aptikimas ir uždaro ciklo valdymas

Būtina įrengti internetinius lazerinius storio ir pločio matuoklius, kad būtų galima rinkti realaus laiko matmenų duomenis, automatiškai reguliuoti valcavimo staklyno ritinėlių tarpą ir įtempimą bei automatiškai ištaisyti matmenų nuokrypius;

Pasirenkama paviršiaus defektų aptikimo sistema (vizualinė apžiūra), įbrėžimų, oksidacijos ir įdubimų atpažinimas realiu laiku, automatinis signalizavimas arba sugedusių gaminių pašalinimas;

Duomenų atsekamumas: palaiko gamybos duomenų (greičio, temperatūros, tolerancijos, defektų dažnio) saugojimą ir eksportą, kad atitiktų fotovoltinės pramonės kokybės atsekamumo reikalavimus.

Automatika ir intelektas

Automatinis ritinėlių keitimas, automatinis vielos išdėstymas ir automatinis jungčių suvirinimas, sumažinantis rankinį įsikišimą;

Gedimų savidiagnostika ir nuotolinio valdymo bei priežiūros funkcijos gali sutrumpinti techninės priežiūros prastovos laiką;

Žmogaus ir mašinos sąsaja yra patogi, lengvai valdoma ir sumažina priklausomybę nuo kvalifikuotų darbuotojų.

4, sąnaudų ir gyvavimo ciklo rentabilumas (venkite nepastebėti numanomų išlaidų, žiūrėdami tik į pirkimo kainas)

Atrenkant reikėtų atsižvelgti į pirkimo išlaidas, eksploatavimo išlaidas, priežiūros išlaidas ir nusidėvėjimo išlaidas, o ne tiesiog lyginti kainas.

pirkimo kaina

Buitiniai tikslūs modeliai: didelis ekonomiškumas, 60–70% importuojamos įrangos kaina, kurios tikslumas gali patenkinti daugumos vietinių fotoelektros įmonių poreikius;

Importuoti modeliai: šiek tiek didesnio tikslumo, bet 30% -40% brangesni, ilgas pristatymo ciklas, tinkamas masinei aukščiausios klasės smulkių tinklelių/0BB litavimo juostų gamybai;

Konfigūracija pagal poreikį: Nereikia aklai siekti aukščiausios konfigūracijos, o įprastų suvirinimo juostų gamybai nereikia naudoti itin tikslių šešių valcavimo staklių, kad būtų išvengta funkcinio pertekliaus.

veiklos sąnaudos

Energijos suvartojimas: įvertinti įrangos galią ir energijos vartojimo efektyvumą, teikti pirmenybę energiją taupantiems servo pavaroms ir sumažinti elektros išlaidas;

Eksploatacinės medžiagos: eksploatacinių medžiagų, tokių kaip ritinėliai, guoliai ir aptikimo zondai, eksploatavimo laikas ir įsigijimo kaina bei ar pažeidžiamos dalys yra universalios ir lengvai gaunamos;

Išeiga: įrangos tikslumas ir stabilumas tiesiogiai lemia išeigos normą. Mažos tolerancijos įranga gali sumažinti žaliavų atliekas ir greičiau susigrąžinti išlaidas.

išlaikymo kaina

Įrangos struktūra yra modulinė, ją lengva išardyti ir prižiūrėti, ją sunku prižiūrėti;

Gamintojas turi pakankamai atsarginių dalių atsargų ir trumpą pagrindinių komponentų pristatymo ciklą (≤ 7 dienos);

Pateikite standartizuotus priežiūros vadovus ir mokymo paslaugas, kad sumažintumėte savarankiškos priežiūros sunkumus.

5 、 Gamintojo stiprumas ir aptarnavimas po pardavimo (užtikrinant ilgalaikį stabilų įrangos veikimą)

Fotovoltinės juostos valcavimo staklynas yra tiksli pramoninė įranga, o gamintojo techninės galimybės ir atsakas po pardavimo tiesiogiai veikia gamybos linijos tęstinumą.

Techninių tyrimų ir plėtros stiprybė

Įvertinti gamintojo pritaikytą patirtį fotovoltinės pramonės srityje ir tai, ar jie turi galimybę pakartoti įrangą naujiems procesams, pvz., MBB/HJT;

Turėti nepriklausomas pagrindines technologijas (ritinų konstrukcija, įtempimo valdymas, uždaro ciklo algoritmas), o ne paprastą surinkimą, kad būtų išvengta techninių kliūčių.

Klientų atvejai ir reputacija

Pirmenybė turėtų būti teikiama gamintojams, bendradarbiaujantiems su pirmaujančiomis fotovoltinės juostelės suvirinimo įmonėmis ir komponentų gamyklomis, siekiant patikrinti įrangos stabilumą masinės gamybos scenarijuose;

Atlikite kolegų atsiliepimų apie naudojimą tyrimus, daugiausia dėmesio skirdami panaudojimo rodikliui, gedimų dažniui ir reakcijos po pardavimo greičiui.

Aptarnavimo po pardavimo sistema

Vietiniai aptarnavimo punktai: apimantys teritoriją, kurioje yra gamybinė bazė, reagavimo laikas ≤ 24 valandos, o avarinis remontas gali būti atliekamas vietoje;

Mokymo paslaugos: mokymas apie visą eksploatavimo, priežiūros ir derinimo procesą, siekiant užtikrinti, kad operatoriai išmanytų tai;

Garantijos sąlygos: pagrindinių komponentų (valcavimo staklyno, servosistemos, aptikimo modulio) garantinis laikotarpis yra ≥ 1 metai ir jie suteikia visą gyvenimą trunkančią techninę pagalbą.

6、 Atitiktis ir pramonės standartai (atitinkantys fotovoltinės pramonės priėmimo reikalavimus)

Įranga atitinka pramonės standartus, taikomus fotovoltinės juostelės suvirinimui, o jos matmenų tikslumas, paviršiaus kokybė ir saugos charakteristikos išlaikė trečiųjų šalių testus;

Elektros sistema atitinka saugos sertifikatus, tokius kaip CE ir 3C, kurių apsaugos lygis ≥ IP54, ir tinka cechų gamybos aplinkai;

Palaikykite aplinkosaugos reikalavimus, pritaikykite bešvinio alavo dengimo procesą ir užtikrinkite, kad išmetamųjų dujų ir skysčių apdorojimas atitiktų aplinkosaugos reikalavimus.