Kokios yra fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno pagrindinės vertės

       Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas yra pagrindinė fotovoltinių suvirinimo juostų gamybos įranga, o jos pagrindinė vertė priklauso nuo keturių pagrindinių suvirinimo juostų kokybės, komponentų našumo, gamybos efektyvumo ir pramonės pritaikomumo matmenų. Tai tiesiogiai lemia, ar suvirinimo juosta gali atitikti griežtus fotovoltinių modulių (ypač didelio efektyvumo modulių) reikalavimus, taip pat yra raktas į sąnaudų mažinimą ir gamybos linijos efektyvumo didinimą. Pagrindinę vertę galima apibendrinti kaip 5 branduolius + 2 plėtinius, kurie tiksliai nusileidžia ir atitinka pramonės poreikius:

       1, 1 pagrindinė vertė: fiksuotų suvirinimo juostų tikslumas, siekiant užtikrinti komponentų energijos gamybos efektyvumą (pagrindinis reikalavimas)

       Fotovoltinės juostelės matmenų tikslumas tiesiogiai veikia akumuliatoriaus elementų stygų suvirinimo sukibimo laipsnį ir srovės laidumo efektyvumą. Valcavimo staklynas yra „pirmoji ir svarbiausia gynybos linija“ tikslumui, kuris yra jo pagrindinės vertės pagrindas.

       Valdymo mikrometro lygio matmenų tolerancija: valcuojant deguonies neturinčią varinę vielą į plokščias juostas, storio paklaida gali būti tiksliai kontroliuojama ± 0,005–0,015 mm, o pločio tolerancija gali būti ± 0,02 mm, visiškai pašalinant nevienodo suvirinimo juostos storio ir pločio problemą; Vienodas suvirinimo juostos dydis yra būtinas norint tiksliai laikytis saulės elementų tinklo linijų, sumažinti suvirinimo tarpus, sumažinti kontaktinį pasipriešinimą, išvengti srovės praradimo ir tiesiogiai pagerinti fotovoltinių modulių energijos gamybą ir nuoseklumą.

       Griežtai kontroliuokite paviršiaus kokybę: po valcavimo suvirintos juostos paviršiaus šiurkštumas Ra yra ≤ 0,1 μm, be įbrėžimų, įbrėžimų ar oksidacijos dėmių, klojantis pagrindą tolesniems skardinimo procesams; Švarus ir lygus paviršius gali užkirsti kelią skylučių atsiradimui, alavo šlakui ir alavo dengimo sluoksnio atsiskyrimui, užtikrinant litavimo juostos laidumą ir suvirinimo tvirtumą, taip pat išvengti galios susilpnėjimo dėl virtualaus litavimo ir nutrūkusio litavimo ilgą laiką naudojant komponentą.

       Užtikrinkite skerspjūvio taisyklingumą: Suvirintos juostos, suformuotos valcavimo būdu, skerspjūvis yra standartinis, be deformacijos ar sukimosi ir gali būti tolygiai įtemptas serijinio suvirinimo metu, glaudžiai prigludęs prie akumuliatoriaus elemento paviršiaus, sumažindamas paslėptų įtrūkimų riziką, užtikrindamas vienodą srovės laidumą ir pagerindamas komponentų patikimumą.

2 、 2 pagrindinė vertė: prisitaikykite prie efektyvių fotovoltinių modulių ir neatsilikkite nuo pramonės technologijų iteracijų (pagrindinis konkurencingumas)

       Dabartinė fotoelektros pramonė atnaujinama į didelio efektyvumo komponentus, tokius kaip HJT, TOPCon, IBC ir kt., taikant griežtesnius reikalavimus suvirinimo juostoms. Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno pritaikomumas tiesiogiai lemia, ar gamybos linija gali neatsilikti nuo pramonės tendencijų ir nebus pašalinta.

       Pritaikymas itin plonų ir itin smulkių suvirinimo juostų gamybai: efektyviems komponentams suvirinimo juostos turi būti plonesnės (0,05–0,15 mm) ir siauresnės (0,5–2 mm), kurias sunku valdyti įprastais valcavimo staklynais. Specialūs fotovoltiniai valcavimo staklynai gali stabiliai gaminti tokias itin plonas ir itin smulkias suvirinimo juostas naudojant tikslias ritinėlių sistemas ir servo uždarojo ciklo valdymą, prisitaikant prie nuoseklaus smulkių tinklelio baterijų elementų suvirinimo reikalavimų, sumažinant suvirinimo juostų šešėliavimo plotą ir pagerinant komponentų šviesos priėmimo efektyvumą.

       Tinka specialiems suvirinimo juostelių pagrindams: palaiko bedeguonį varį ir vario lydinį (pvz., vario sidabrą, vario alavo lydinį) vielos valcavimą. Šios specialios pagrindo suvirinimo juostos turi didesnį laidumą ir atsparumą oro sąlygoms ir yra tinkamos HJT suvirinimui žemoje temperatūroje ir TOPCon didelės galios komponentų reikalavimams. Valcavimo staklės gali užtikrinti, kad specialios medžiagos nesideformuotų ir nepablogėtų jų eksploatacinės savybės valcavimo metu.

       Suderinamas su keliomis specifikacijomis ir greitu perjungimu: Suderinamas su įeinančia viela, kurios skersmuo yra 0,1–3 mm, vyniojamos visos specifikacijos 0,5–8 mm pločio ir 0,05–0,5 mm storio suvirinimo juostelės. Perjungimo metu reikia reguliuoti tik parametrus ir nedidelį skaičių valcavimo staklių priedų, nereikia didelių įrangos modifikacijų. Jis tinka daugybei veislių, mažų ar didelių partijų gamybai ir atitinka rinkos paklausą įvairių komponentų suvirinimo juostoms.

3 、 3 pagrindinė vertė: sumažinkite išlaidas ir padidinkite efektyvumą, pagerinkite bendrą gamybos linijos efektyvumą (esminis branduolys)

       Sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas yra amžina fotovoltinės pramonės tema. Valcavimo staklės optimizuoja procesus ir pagerina panaudojimo rodiklius, kad sumažintų suvirinimo juostų gamybos sąnaudas iš šaltinio ir padidintų gamybos linijos konkurencingumą

       Medžiagų panaudojimo gerinimas: kelių žingsnių nuolatinio valcavimo ir uždarojo ciklo valdymas, siekiant sumažinti nuostolius vielos valcavimo metu (praradimo koeficientas ≤ 1%), sumažinant nuostolius daugiau nei 30%, palyginti su įprastais valcavimo staklynais; Tuo pačiu metu nereikia papildomų pjovimo ar korekcijos procesų, maksimaliai naudojant bedeguonį vario žaliavą ir sumažinant žaliavų sąnaudas (vario medžiagos sudaro daugiau nei 70 % suvirinimo juostų sąnaudų).

       Vykdykite greitą ir stabilią masinę gamybą: valcavimo greitis gali siekti 60–200 m/min., o vienos linijos dienos gamybos pajėgumas yra 350–460 kg, o tai gerokai viršija įprastų valcavimo staklių; Ir visas procesas yra automatizuotas ir nenutrūkstamas, nereikia rankiniu būdu įsikišti į tarpines grandis, gerinant gamybos efektyvumą ir mažinant darbo sąnaudas.

       Sumažinkite tolesnio proceso išlaidas: po valcavimo suvirinimo juostos dydis yra tikslus, o paviršius švarus. Vėlesnio skardinimo metu nereikia papildomo šlifavimo ar korekcijos, sumažinant skardos dengimo medžiagų kiekį (pavyzdžiui, vienodą skardos sluoksnio storį, taupant skardos medžiagas), tuo pačiu sumažinant defektų skaičių, sumažinant perdirbimo nuostolius ir dar labiau sumažinant bendras gamybos sąnaudas.

4 、 4 pagrindinė vertė: suvirinimo juostų mechaninio veikimo užtikrinimas ir komponentų eksploatavimo trukmės gerinimas (numanoma pagrindinė vertė)

       Fotovoltinius modulius reikia naudoti lauke daugiau nei 25 metus, o suvirinimo juostos mechaninės savybės yra labai svarbios. Valcavimo staklynas optimizuoja procesą, kad suvirinimo juosta būtų laidumo ir atsparumo oro sąlygoms

       Kontroliuojamas valcavimo įtempis ir geresnis lankstumas: Valcavimo staklyne integruotas internetinis atkaitinimo modulis, kuris gali realiu laiku pašalinti vidinį varinės juostos įtempimą valcavimo proceso metu, suminkštinti suvirinimo juostos pagrindinę medžiagą ir užtikrinti, kad suvirinimo juosta būtų tvirta ir lanksti, išvengiant komponento lūžimo dėl lauko karšto saulės poveikio ir suvirinimo juostos trapumo.

       Užtikrinti stabilų laidumą: Valcavimo proceso metu varinės medžiagos laidumas nepažeidžiamas (laidumas ≥ 98 % IACS). Tuo pačiu metu naudojama tiksli temperatūros kontrolė, kad būtų išvengta varinės juostelės oksidacijos, užtikrinanti, kad litavimo juostos laidumas nepablogėtų ilgalaikio naudojimo metu ir garantuoti stabilią galią per visą 25 metų komponento tarnavimo laiką.

       Atsparumo oro sąlygoms pagrindo gerinimas: po valcavimo suvirinimo juostos pagrindo paviršius yra tankus, be mikro įtrūkimų, o paskesnis alavo sluoksnis turi stipresnį sukibimą, kuris gali geriau atsispirti atšiaurioms aplinkoms, tokioms kaip lauko druskos purškimas, ultravioletinė spinduliuotė, aukšta temperatūra ir drėgmė, sumažinti suvirinimo juostos koroziją ir senėjimą bei pailginti komponentų tarnavimo laiką.

5 、 5 pagrindinė vertė: automatizavimas ir intelektas, gamybos stabilumo ir atitikties užtikrinimas (pagrindinė pagrindinė vertė)

      Fotovoltinių suvirinimo juostų gamyba reikalauja itin didelio stabilumo ir nuoseklumo. Automatizuota ir protinga valcavimo staklyno konstrukcija iš esmės užtikrina gamybos stabilumą ir sumažina valdymo išlaidas

      Viso proceso uždaro ciklo valdymas, stabilus pilnas: PLC + servo uždarojo ciklo valdymas, valcavimo storio, pločio, įtempimo realiuoju laiku stebėjimas, automatinis nuokrypių kompensavimas (atsakymas ≤ 0,01 s), 24 valandų nepertraukiama gamyba be svyravimų, defektų lygis ≤ 0,3%, daug mažesnis nei rankiniu būdu valdomas defektų lygis.

      Pažangus stebėjimas ir įspėjimas: aprūpintas internetinėmis aptikimo ir įspėjimo apie gedimus funkcijomis, realiuoju laiku gali rodyti riedėjimo parametrus ir dydžio duomenis, automatiškai sustabdyti mašiną, jei atsiranda sutrikimų, ir išvengti sugedusių gaminių partijų gamybos; Vienu metu įrašomi gamybos duomenys, kad būtų lengva atsekti, laikantis fotovoltinės pramonės norminių valdymo reikalavimų.

      Sumažinkite eksploatacines kliūtis ir priežiūros išlaidas: modulinė konstrukcija, pagrindinius komponentus (ritinukus, guolius) lengva išardyti ir prižiūrėti, o kasdienei priežiūrai nereikia profesionalių įrankių; Naudojimo sąsaja paprasta, budi tik 1-2 žmonės, nereikia profesionalių technikų, todėl sumažėja darbo ir priežiūros išlaidos.

6、 Dvi pagrindinės išplėstinės vertės (prideda glajų ant torto ir padidina gamybos linijos konkurencingumą)

      Žalioji ir aplinką tausojanti gamyba: palaikoma bevandens valcavimo technologija, sumažinama nuotekų išleidimas daugiau nei 90%; Internetinis atkaitinimas naudoja energiją taupančią temperatūros valdymo sistemą, kuri sutaupo 20–30 % energijos, palyginti su tradiciniu atkaitinimu, ir atitinka žaliosios gamybos politikos reikalavimus fotoelektros pramonėje.

      Geras visos linijos integravimo pritaikomumas: jis gali sklandžiai sujungti su vėlesnėmis skardinimo mašinomis, pjaustymo mašinomis ir vyniojimo staklėmis, kad sudarytų visiškai automatizuotą fotovoltinių suvirinimo juostų gamybos liniją, sumažinant tarpines transportavimo jungtis ir toliau gerinant gamybos efektyvumą, siekiant integruotos gamybos nuo varinės vielos iki gatavų suvirinimo juostų.