Kur atsispindi fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno itin didelio tikslumo valcavimo galimybė

Itin didelio tikslumo fotovoltinių juostų suvirinimo staklių valcavimo pajėgumas daugiausia atsispindi šiais aspektais:

1. Tikslus dydžio valdymas

      Storio tikslumas: fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas gali kontroliuoti suvirinimo juostos storio toleranciją labai mažame diapazone. Pavyzdžiui, Tiecai Machinery tikslumo valcavimo staklynas gali gaminti gaminius, kurių storio nuokrypis yra ± 0,002 mm. Kai kurios fotovoltinės suvirinimo juostos integruotos mašinos taip pat gali valdyti suvirinimo juostos storio nuokrypį iki ± 0,005 mm. Tai pasiekiama naudojant didelio tikslumo valcavimą ir gamybą, taip pat pažangias rulonų tarpų reguliavimo sistemas, kurios gali užtikrinti, kad suvirinimo juostos storis būtų vienodas ir vienodas per visą ilgį.

      Pločio tikslumas: pločio tolerancija taip pat gali būti tiksliai kontroliuojama, pavyzdžiui, kai kurie valcavimo staklynai gali valdyti suvirinimo juostos pločio toleranciją ± 0,015 mm, o tai labai svarbu norint užtikrinti suvirinimo efektą ir elektrinį fotovoltinės suvirinimo juostos ir akumuliatoriaus elemento veikimą.

2.Stabilios formos valdymas

      Pažangi valcavimo staklyno struktūra: naudojant kelių ritinių valcavimo staklyno konstrukciją, pvz., 20 ritinių, 12 ritinių Sendzimir valcavimo staklyną ir tt, turintį mažą darbinį ritinėlio skersmenį ir kelių atraminių ritinių konstrukciją, galima pasiekti ypač mažą valcavimo slėgį ir aukštą plokštės formos valdymo tikslumą, efektyviai išvengiant plokštelės formos defektų, tokių kaip banguotos ir pjautuvinės juostos lenkimas.

      Formos aptikimas ir reguliavimas realiuoju laiku: su pažangia formos aptikimo įranga, tokia kaip lazeriniai formos detektoriai, ji gali stebėti suvirintos juostos formą realiu laiku ir reguliuoti parametrus, tokius kaip ritinio polinkis ir lenkimo jėga, naudojant automatinę valdymo sistemą, kad būtų užtikrinta gera suvirintos juostos forma.

3. Aukšto tikslumo įtempimo valdymas

      Visiškai uždaro ciklo įtempimo valdymo sistema: fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyne įdiegta visiškai uždaro ciklo įtempimo valdymo sistema, kuri gali tiksliai valdyti suvirinimo juostos įtempimą valcavimo proceso metu. Įrengus įtempimo jutiklius prieš ir po valcavimo, suvirintos juostos įtempimo pokyčiai yra stebimi realiu laiku, o signalai grąžinami atgal į valdymo sistemą. Valdymo sistema, remdamasi grįžtamojo ryšio signalais, laiku sureguliuoja valcavimo staklyno greitį ir įtempimą, užtikrindama, kad suvirintos juostos įtempimas valcavimo proceso metu būtų stabilus ir išvengta tokių problemų kaip tempimo deformacija ir lūžis, atsirandantis dėl nestabilios įtampos.

4.Temperatūros ir aplinkos kontrolė

      Tiksli temperatūros kontrolė: valcavimo proceso metu temperatūra turi didelę įtaką medžiagos savybėms ir suvirintos juostos matmenų tikslumui. Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyne yra sumontuota didelio tikslumo temperatūros valdymo sistema, kuri gali tiksliai valdyti valcavimo temperatūrą, užtikrinant, kad suvirinimo juostos kietumas būtų vienodas, o paviršius be oksidacijos. Pavyzdžiui, valdant valcavimo ritinėlių aušinimą ir kaitinimą, taip pat reguliuojant valcavimo aplinkos temperatūrą, valcavimo procesas gali būti atliekamas tinkamomis temperatūros sąlygomis.

5. Išplėstinė aptikimo ir valdymo sistema

      Visiškas uždaro ciklo valdymas: naudojant importuotus aptikimo instrumentus visiškam uždaro ciklo valdymui, PLC+žmogaus ir mašinos sąsajos operacinė sistema, užtikrinanti tikslumą visame procese nuo apdorojimo iki stebėjimo. Ši pažangi technologija gali stebėti valcavimo procesą realiu laiku, laiku aptikti ir koreguoti parametrus bei užtikrinti gaminio matmenų tikslumą ir kokybės stabilumą.

      Duomenų atsekamumas ir analizė: gali realiu laiku įrašyti ir saugoti įvairius duomenis valcavimo proceso metu, tokius kaip riedėjimo jėga, riedėjimo tarpas, greitis, temperatūra, įtempimas ir kt. Išanalizavus ir atsekus šiuos duomenis, galima laiku nustatyti gamybos proceso problemas, suteikiant pagrindą proceso optimizavimui ir įrangos priežiūrai, toliau gerinant valcavimo tikslumą ir gaminių kokybę.