2025-10-15
Daugelis žmonių renkasi fotovoltinio suvirinimo juostų valcavimo staklynus, nes jie gali tiksliai pagaminti tam tikrą skerspjūvio formą, reikalingą fotovoltinio suvirinimo juostoms. Tai yra pagrindinė įranga, skirta „pritaikytų suvirinimo juostų gamybai“ fotovoltinių modulių gamyboje, tiesiogiai veikianti fotovoltinių modulių energijos gamybos efektyvumą ir gamybos stabilumą.
Šis klausimas tiksliai nurodo pagrindinius įrangos reikalavimus fotovoltinės pramonės grandinėje, o jį pasirinkus iš esmės reikia prisitaikyti prie didelio tikslumo ir didelės konsistencijos suvirinimo juostų gamybos reikalavimų fotoelektros pramonėje.
1. Atitinka „pritaikytos formos“ reikalavimus, keliamus fotovoltinės suvirinimo juostoms
Fotovoltinė juosta nėra vienos specifikacijos viela, o norint prisitaikyti prie skirtingų fotovoltinių elementų suvirinimo poreikių, reikalingas specifinis skerspjūvis (pvz., plokščias arba pusapvalis), ko neįmanoma pasiekti naudojant įprastą vielos tempimo įrangą.
Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas gali susukti metalinius laidus į tikslaus storio, pločio ir skerspjūvio formos suvirinimo juostas, reguliuodamas valcavimo parametrus, pvz., skirtingas plokščių suvirinimo juostų specifikacijas, tinkamas PERC arba TOPCon elementams.
Litavimo juostos dydžio tolerancija gali būti kontroliuojama mikrometro lygiu (pvz., storio nuokrypis ± 0,01 mm), užtikrinant puikų atitikimą elementų tinklelio linijoms suvirinimo metu, sumažinant virtualių litavimo ir perlitavimo problemas ir tiesiogiai pagerinant fotovoltinių modulių išeigą.
	
2. Prisitaikykite prie fotovoltinės pramonės „masto ir efektyvumo“ gamybos
Fotovoltinių modulių gamybos pajėgumų poreikis yra didelis, o fotovoltinė juosta, kaip pagrindinė pagalbinė medžiaga, turi būti suderinta su efektyviu ir nuolatiniu gamybos ritmu. Fotovoltinės juostos valcavimo staklyno konstrukcija visiškai atitinka šį poreikį.
Įranga gali pasiekti greitą nuolatinį valcavimą, o kai kurie modeliai gali pagaminti dešimtis metrų per minutę, o tai gali patenkinti kasdienį didelių fotovoltinių modulių gamyklų suvirinimo juostų suvartojimą (paprastai dešimtys tūkstančių metrų).
Palaikoma automatizavimo integracija, ją galima susieti su vėlesniais procesais, tokiais kaip skardinimas ir vyniojimas, kad būtų sudaryta integruota „valcavimo formavimo paviršiaus apdorojimo gatavo gaminio vyniojimo“ gamybos linija, sumažinant rankinį įsikišimą ir sumažinant gamybos klaidas.
3. Užtikrinti fotovoltinių modulių „elektros gamybos efektyvumą ir patikimumą“.
Suvirinimo juostos kokybė tiesiogiai veikia srovės perdavimo efektyvumą ir ilgalaikį fotovoltinių modulių patikimumą. Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas kontroliuoja suvirinimo juostos veikimą nuo šaltinio per stabilų valcavimo procesą.
Valcavimo procesas gali sumažinti vidinį metalo įtempį, sumažinti suvirinimo juostos lūžimo riziką suvirinimo ir komponentų naudojimo metu ir išvengti komponentų galios susilpnėjimo dėl suvirinimo juostos problemų.
Tikslūs skerspjūvio matmenys gali užtikrinti vienodą litavimo juostos ir saulės elemento kontakto plotą, sumažinti atsparumo nuostolius srovės perdavimo metu ir netiesiogiai pagerinti bendrą fotovoltinių modulių energijos gamybos efektyvumą (dažniausiai konversijos efektyvumą padidina 0,1% -0,3%).
4. Sumažinkite fotovoltinės juostos „gamybos sąnaudas“.
Palyginti su gatavų suvirinimo juostų pirkimu ar kitos formavimo įrangos naudojimu, savarankiškai pastatytos fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno gamybos linijos statyba ilgainiui gali sumažinti išlaidas.
Savarankiškai gaminant galima išvengti tarpinių apyvartos sąnaudų ir prekės ženklo priemokos perkant suvirinimo juostas, ypač didelėms komponentų gamykloms, kasmet sutaupant iki milijonų juanių.
Įranga gali lanksčiai perjungti skirtingų specifikacijų suvirinimo juostų gamybą, nereikia pirkti atskirai pagal skirtingus užsakymus, sutrumpinant gamybos ciklą ir sumažinant atsargų slėgį.