Kaip užtikrinti fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno suvirinimo tikslumą

       Šis klausimas iškelia pagrindinę fotovoltinių suvirinimo juostų gamybos grandį. Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas daugiausia užtikrina suvirinimo juostų matmenų tikslumą ir išvaizdos nuoseklumą trimis pagrindiniais metodais: tiksliu techninės įrangos projektavimu, realiuoju laiku uždarojo ciklo valdymu ir proceso optimizavimu.

1、 Tiksli aparatinė įranga: pagrindinė tikslumo valdymo garantija

       Techninė įranga yra „skeletas“, užtikrinantis tikslumą, itin tiksliai suprojektuojant ir apdorojant viską nuo pagrindinių komponentų iki pagalbinių konstrukcijų.

Didelio kietumo ir didelio tikslumo valcavimo staklės

       Volelis yra pagrindinis komponentas, kuris tiesiogiai liečiasi su metaline viela ir suteikia jai skerspjūvio formą. Paprastai jis pagamintas iš volframo karbido arba greitaeigio plieno, o paviršiaus šiurkštumas kontroliuojamas žemiau Ra0,1 μm. Jo apdorojimo tikslumas yra ypač didelis, o ritinėlio paviršiaus skersmens tolerancija ir cilindriškumo paklaida turi būti kontroliuojama ± 0,001 mm tikslumu, kad būtų išvengta suvirinimo juostos dydžio nuokrypio, kurį sukelia paties volo klaida.

Tvirtas rėmas ir stabili transmisijos sistema

       Rėmas pagamintas iš vientiso liejimo arba didelio stiprumo plieno suvirinimo, kad valcavimo proceso metu nebūtų deformacijų dėl slėgio. Tuo pačiu metu perdavimo sistema (pvz., Servo varikliai ir rutuliniai sraigtai) naudoja didelio tikslumo komponentus, kurie gali tiksliai valdyti valcavimo staklyno greitį ir slėgio mažinimą, išvengiant valcavimo nestabilumo, kurį sukelia transmisijos tarpas arba vibracija.

Tikslus nukreipimo ir padėties nustatymo mechanizmas

       Išvyniojimo ir pervyniojimo metu pneumatiniai arba servo nukreipimo įtaisai užtikrina, kad metalinė viela visada patektų išilgai valcavimo staklyno centrinės ašies, kad būtų išvengta netolygaus suvirinimo juostos pločio ar kraštų įtrūkimų, atsirandančių dėl vielos poslinkio.

2,Realaus laiko uždaro ciklo valdymas: dinamiškai koreguojamas tikslumo nuokrypis

      Ryšys tarp jutiklių ir valdymo sistemų leidžia realiu laiku stebėti ir taisyti klaidas riedėjimo proceso metu, o tai yra „smegenys“, užtikrinančios tikslumą.

Internetinis storio / pločio aptikimas ir atsiliepimai

      Valcavimo staklyno išėjime sumontuotas lazerinis storio matuoklis ir optinis pločio matuoklis, galintis rinkti suvirinimo juostos storio ir pločio duomenis dešimtis kartų per sekundę. Jei dydis viršija tolerancijos diapazoną, valdymo sistema nedelsdama pakoreguos ritinio presavimo kiekį (storio nuokrypį) arba kreipiamąją padėtį (pločio nuokrypį), kad pasiektų dinaminę korekciją.

Nuolatinė įtampos kontrolė

      Viso proceso metu nuo išvyniojimo iki pervyniojimo laido įtempimą realiu laiku stebi įtempimo jutiklis, o išvyniojimo ir pervyniojimo greitis reguliuojamas servo sistema, kad būtų užtikrintas stabilus įtempimas (paprastai valdomas ± 5N ribose). Dėl įtempimo svyravimų suvirinimo juosta gali ištempti arba susispausti, o tai tiesiogiai įtakoja matmenų tikslumą. Nuolatinė įtampos kontrolė gali veiksmingai išvengti šios problemos.

Temperatūros kompensavimo valdymas

      Valcavimo proceso metu dėl trinties tarp valcavimo staklyno ir vielos strypo susidaro šiluma, kuri gali sukelti šiluminį valcavimo staklyno plėtimąsi ir susitraukimą ir taip paveikti suvirintos juostos dydį. Kai kuriuose aukščiausios klasės valcavimo staklynuose yra įrengti temperatūros jutikliai ir aušinimo sistemos, leidžiančios realiu laiku stebėti valcavimo staklyno temperatūrą ir reguliuoti aušinimo vandens kiekį, kad būtų kompensuoti tikslumo nuokrypiai, atsirandantys dėl temperatūros pokyčių.

3,Proceso optimizavimas: prisitaikykite prie skirtingų medžiagų ir specifikacijų reikalavimų

      Optimizavus skirtingų litavimo juostelių medžiagų (pvz., alavu dengto vario, gryno vario) proceso parametrus ir specifikacijas (pvz., 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), tikslumo stabilumas dar labiau pagerinamas.

Daugkartinis riedėjimo paskirstymas

      Storesnėms vielos žaliavoms jos nebus suvyniotos tiesiai iki norimo storio per vieną praėjimą, o palaipsniui, per 2–4 kartus, ploninamos. Kiekvienam praėjimui nustatykite pagrįstą sumažinimo kiekį (pvz., sumažinkite 30–40 % pirmuoju važiavimu ir palaipsniui mažindami vėlesniais važiavimais), kad išvengtumėte netolygios vielos deformacijos arba valcavimo staklyno pažeidimo, kurį sukelia per didelis valcavimo slėgis vienu važiavimu.

Valcavimo staklių paviršiaus apdorojimas ir tepimas

      Pagal vielos medžiagą pasirinkite tinkamą valcavimo staklyno paviršiaus apdorojimo procesą (pvz., chromavimą, nitridavimą) ir suderinkite jį su specializuota valcavimo tepimo alyva. Geras tepimas gali sumažinti trinties koeficientą, išvengti įbrėžimų ant vielos paviršiaus, sumažinti valcavimo staklyno nusidėvėjimą ir pailginti jo tikslumo priežiūros laikotarpį.