Į kokius-parametrus-turėtų būti-atten-attention-et-prieš-pradedant-the-PV-Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Dydžio konsistencija, dangos vienodumas ir tempimo pailgėjimasPV šynų juostos gamybos linijatiesiogiai lemia fotovoltinių modulių suvirinimo išeigą ir ilgalaikį elektros energijos gamybos patikimumą. Prieš oficialiai pradedant eksploatuoti PV šynų juostos gamybos linijos gamybos liniją, atlikus visos grandinės parametrų išankstinį patikrinimą, galima žymiai sumažinti bandomosios gamybos laužo skaičių, sutrumpinti derinimo ciklą ir išvengti partijos kokybės sutrikimų masinės gamybos etape. Daugelį naujų šynų gamybos linijų projektų sukelia nepilnas parametrų kalibravimas prieš gamybą, dėl kurio eikvojamos vario žaliavos, dažnai išjungiamos gamybos linijos ir nesilaikoma komponentų klientų priėmimo standartų, susijusių su gatavo gaminio veikimu.

1、 Maitinimo, įžeminimo ir elektros saugos parametrai

       Prieš pradėdami, pirmiausia patikrinkite elektros sistemos būseną, kad užtikrintumėte stabilų visos šynų diržo gamybos linijos pavaros, šildymo ir internetinio aptikimo blokų veikimą. Būtina patvirtinti maitinimo stabilumą, įžeminimo grandinės vientisumą, patikrinti saugos blokavimo ir avarinio sustabdymo apsaugos funkcijas. Patikrinkite valdymo spintos izoliacijos būseną, nustatykite galimus pavojus, tokius kaip linijos senėjimas ir palaidi laidai, ir užtikrinkite stabilų atkaitinimo krosnies, servo pavaros ir internetinio vizualinio tikrinimo modulio maitinimą. Neatitikimas elektrinių parametrų gali lengvai sukelti greičio svyravimus, temperatūros dreifą, netolygų šynų juostų storį, paviršiaus įbrėžimus ir kitus defektus.

2、 Dujų šaltinis, tepimas ir mechaninės transmisijos parametrai

      PV šynų juostelių gamybos linijoje yra visas vielos klojimo, valcavimo, atkaitinimo, skardinimo ir vielos vyniojimo mechanizmų rinkinys. Prieš pradėdami gaminti, patikrinkite suslėgto oro tiekimo švarą ir stabilumą bei ištirkite tokias problemas kaip vamzdyno nuotėkis, vandens kaupimasis ir alyvos užterštumas. Patikrinkite kiekvienos ritinėlių grupės tepimo būseną, patikrinkite ritinėlių lygiagretumą ir kreipiamųjų ritinėlių koaksialumą. Patikrinkite visą servo pavaros sistemą ir patvirtinkite kiekvieno įrenginio greičio sinchronizavimą. Asinchroninė transmisija yra dažniausia magistralės diržo nuokrypio, pločio svyravimų ir paviršiaus slėgio pažeidimo priežastis; Tuo pačiu metu patikrinkite apsauginį dangtelį ir mechaninę ribą, kad išvengtumėte diržo nutrūkimo ir nelaimingų atsitikimų, susijusių su šuoliu naudojant medžiagą.

3 、 Pagrindiniai valcavimo formavimo proceso parametrai

      Valcavimo procesas lemia šynos juostos skerspjūvio dydį ir lygumą. Prieš pradėdami, peržiūrėkite ritinėlio tarpo etaloną ir volo paviršiaus švarumo būseną bei pašalinkite nešvarumus ir likusias vario drožles nuo volelio paviršiaus. Iš anksto nustatykite riedėjimo tiekimo etaloną, patikrinkite įtempimo sistemą ir suderinkite išvyniojimo ir atsukimo įtempimą. Įtempimo disbalansas gali sukelti tempimo deformaciją ir nestabilų šynų juostos pailgėjimą. Paleiskite kreipiamąjį mechanizmą be apkrovos, kad įsitikintumėte, jog juosta transportuojama centre, sumažinkite kraštų nuokrypį, užtikrinkite vienodą ir stabilų visos šynų juostos plotį ir storį bei atitikkite kelių tinklelių fotovoltinių modulių matmenų tolerancijos reikalavimus.

4 、 Atkaitinimo terminio apdorojimo proceso parametrai

      Atkaitinimo procesas tiesiogiai veikia šynų juostos mechanines savybes, lankstumą ir suvirinimo pritaikomumą. Prieš gamindami nustatykite atkaitinimo temperatūros diapazoną, izoliacijos sekcijos ilgį ir juostos eigos greičio atitiktį, iš anksto pakelkite temperatūrą ir stabilizuokite temperatūros lauką krosnies viduje. Patikrinkite apsauginių dujų tiekimo būseną krosnyje, valdykite atmosferą krosnyje ir apsaugokite nuo vario juostelės oksidacijos bei spalvos pasikeitimo. Temperatūros svyravimai arba nepakankamas apsauginių dujų kiekis gali sukelti netolygų šynų juostos minkštumą ir kietumą, todėl vėlesnio suvirinimo metu gali atsirasti virtualus suvirinimas ir įtrūkimai, kurie negali atitikti ilgalaikio komponentų patikimumo bandymo.

5、 Skardos dengimo proceso parametrai

      Dangos vienodumas ir sukibimas yra pagrindiniai užsienio fotovoltinės energijos klientų audito rodikliai. Prieš paleisdami patikrinkite litavimo krosnies temperatūrą, litavimo srauto tiekimą, litavimo srauto koncentraciją ir litavimo paviršiaus skysčio lygį bei šlako pašalinimą. Valdykite juostelės panardinimo į skardą trukmę, kad ji atitiktų jos judėjimo greitį, ir patikrinkite oro slėgį bei oro peilio kampą. Parametrų disbalansas gali lemti dangos storio skirtumus, nepadengtą dengimą, alavo rutuliukus ir paviršiaus pajuodimą, dėl ko gali atsirasti netinkamas komponentų suvirinimo įtempimas ir dangos atsiskyrimas atliekant šlapio karščio senėjimo bandymus.

6、 Interneto aptikimo ir kokybės stebėjimo parametrai

      Prieš gaminant, internetinė matmenų stebėjimo ir paviršiaus vizualinio tikrinimo sistema turi būti derinama, sukalibruojamas storio ir pločio tikrinimo etalonas ir nustatoma defektų pavojaus slenkstis. Įsitikinkite, kad paviršiaus įbrėžimų, įdubimų, nešvarumų ir praleisto padengimo defektų identifikavimo funkcija yra normali. Aptikimo sistemą reikia sukalibruoti iš anksto, kad būtų galima stebėti šynų juostos kokybę realiu laiku masinės gamybos metu, iš anksto įspėti apie sutrikimus, sumažinti sugedusių produktų srautą į kitą procesą ir atitikti užsienio klientų kokybės reikalavimus, kad būtų galima visiškai atsekti ritinį.

7、 Kabelių klojimo ir vyniojimo proceso parametrai

      Apvijos blokas kontroliuoja gatavos ritės lygumą ir laidų tvarkingumą. Prieš pradėdami, patikrinkite laido surinkimo įtempimą ir laido išdėstymo servo eigą, nustatykite ritės atbulinės eigos ir išlygiavimo logiką ir patikrinkite medžiagos dėklo užveržimo mechanizmą. Dėl įtempimo svyravimų ritė gali atsilaisvinti, subyrėti ir sukelti tarpsluoksnių slėgio pažeidimus, todėl juosta gali užstrigti ir nutrūkti, kai klientai atsipalaiduoja komponentų dirbtuvėse, o tai turi įtakos komponentų stygų suvirinimo efektyvumui.

8 、 Aplinkos ir pagalbiniai pagalbiniai parametrai

      Dirbtuvių aplinka taip pat gali turėti įtakos gatavų šynų juostų kokybei. Prieš gamybą kontroliuokite cecho temperatūrą ir drėgmę, kad sumažintumėte dulkių kaupimąsi; Didelė drėgmė gali lengvai sukelti vario oksidaciją, o dulkės gali sukelti taškinius defektus šynos juostos paviršiuje. Tuo pačiu metu patvirtinkite aušinimo vandens cirkuliacijos sistemos būseną, kad užtikrintumėte stabilų valcavimo staklyno ir alavo krosnies aušinimo įrenginių šilumos išsklaidymą ir išvengtumėte įrangos temperatūros svyravimo po ilgalaikės gamybos.

      Išankstinis parametrų patikrinimas prieš pradedant eksploatuoti PV šynų juostos gamybos linijos gamybos liniją, apimančią visą elektrinio, mechaninio, valcavimo, atkaitinimo, skardinimo, internetinio aptikimo ir apvijos procesą. Visiškas paleidimo parametrų patikrinimas yra būtina sąlyga norint užtikrinti šynų juostos dydžio stabilumą, vienodą dangą ir nuoseklias mechanines savybes, efektyviai pagerinti gamybos linijos išeigą, sumažinti žaliavų nuostolius ir atitikti vietinių ir užsienio fotovoltinių modulių gamintojų keliamų pagrindinių tinklų šynų juostų kokybės standartus.