Į ką reikėtų atkreipti dėmesį kasdien prižiūrint fotovoltinio suvirinimo juostų valcavimo staklę

      Thefotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynasyra pagrindinė fotovoltinių suvirinimo juostų gamybos įranga. Kasdienės jo priežiūros esmė – užtikrinti valcavimo staklyno tikslumą, kontroliuoti įrangos švarą, palaikyti transmisijos ir hidraulinės sistemos stabilumą bei išvengti gamybos defektų, tokių kaip įbrėžimai/netolygus juostos storis. Tuo pačiu metu fotovoltinėms suvirinimo juostoms keliami itin aukšti matmenų tikslumo (storio paklaida ± 0,005 mm) ir paviršiaus lygumo reikalavimai. Kasdienė priežiūra turi būti atliekama atsižvelgiant į „tikslumą, švarą ir stabilumą“, apimančią visą patikrinimo prieš pamainą procesą, pamainos patikrinimą ir techninę priežiūrą po pamainos. Tuo pačiu metu dėmesys sutelkiamas į pagrindinius komponentus, tokius kaip valcavimo staklynas, transmisija, hidraulinė, elektrinė ir tiekimas / priėmimas. Toliau pateikiami moduliniai ir praktiški kasdienės priežiūros taškai, tinkami standartizuotoms operacijoms masinės gamybos cechuose:

1、 Pagrindinis komponentas: ritininės sistemos priežiūra (svarbiausia, tiesiogiai lemianti suvirinimo juostos tikslumą)

      Valcavimo staklynas yra suvirinimo juostos valcavimo šerdis. Fotovoltinės suvirinimo juostos dažniausiai valcuojamos iš 0,08–0,3 mm itin plonų varinių juostų. Valcavimo staklyno apvalumas, bendraašiškumas ir paviršiaus lygumas tiesiogiai veikia juostos storį ir paviršiaus kokybę. Kasdienei priežiūrai reikalingas „lengvas valymas, tikslus kalibravimas, apsauga nuo susidūrimo ir šlifavimas laiku“:

      Patikra prieš pamainą: naudokite nedulkėtą šluostę, pamirkytą bevandeniame etanolyje, kad švelniai nuvalykite viršutinio ir apatinio riedėjimo ritinėlių paviršių, patikrinkite, ar nėra vario drožlių, aliejaus dėmių, įbrėžimų, prilipusių ritinėlių ir įdubimų. Jei ritinyje yra nedidelių prilipusių nešvarumų, nebraukite jų kietais daiktais, o švelniai išmeskite naudokite smulkią šlifavimo pastą kartu su vilnos veltiniu; Tuo pačiu metu patikrinkite, ar tarpas tarp ritinėlių yra lygus nuliui ir ar ritinėlio paviršiaus prigludimas yra vienodas, kad būtų išvengta tarpo nuokrypio, dėl kurio vienašalis juostos storis.

      Klasės patikra: kas 2-4 valandas patikrinkite valcavimo staklyno veikimo būseną, stebėkite, ar ant valcavimo juostos paviršiaus nėra valcavimo žymių ar įbrėžimų. Jei atsiranda ištisinių valcavimo žymių, nedelsdami sustabdykite mašiną ir patikrinkite valcavimo staklyno paviršių, kad patikrintumėte, ar valcavimo staklyno paviršiuje nėra įterptų pašalinių daiktų arba nuovargio pažeidimų; Valcavimo staklyno veikimo metu draudžiama liesti volo paviršių rankomis ar įrankiais, kad būtų išvengta velenų deformacijos ir įbrėžimų.

      Po pamainos techninės priežiūros: baigę valcavimą, kruopščiai nuvalykite vario drožles ir alyvos dėmes ant valcavimo staklyno paviršiaus, nuvalykite nedulkėtu skudurėliu ir tolygiai užtepkite antikorozinės alyvos sluoksnį (naudojant mažo lakumo, be likučių specialią antikorozinę alyvą, kad neužterštumėte vėlesnės juostos); Jei mašina išjungta ilgam laikui (daugiau nei 8 val.), ritinėliai turi būti apvynioti specialia apsaugine plėvele, kad būtų išvengta oksidacijos ir rūdžių.

      Reguliarus kalibravimas ir šlifavimas: šlifavimas atliekamas fiksuotu dažniu, atsižvelgiant į gamybos pajėgumus. Masinėje gamyboje kas 5-8 tonas valcuotos varinės juostos valcavimo staklynas vieną kartą smulkiai sumalamas, kad būtų atkurtas valcavimo paviršiaus lygumas; Kiekvieną savaitę kalibruokite valcavimo staklyno apvalumą, bendraašiškumą ir lygumą ciferblatu, o nuokrypis valdomas 0,002 mm ribose, kad išvengtumėte valcavimo staklyno įlinkio, dėl kurio juostoje nebūtų banguotų kraštų.

      Apsauga nuo susidūrimo: keisdami valcavimo staklyną naudokite specializuotą kėlimo įrangą ir gumines trinkeles ir neleiskite tiesioginio kontakto tarp valcavimo staklyno paviršiaus ir metalinių įrankių; Tuščiosios eigos valcavimo staklynas yra vertikaliai pastatytas ant tam skirtos atramos, valcavimo staklynas nukreiptas į viršų, kad būtų išvengta deformacijos dėl suspaudimo.

2、 Transmisijos ir greičio valdymo sistemos priežiūra (užtikrinant stabilų riedėjimo greitį ir išvengiant juostos tempimo)

      Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklys reikalauja pastovaus linijinio greičio ir mažo įtempimo. Transmisijos sistemos (variklio, reduktoriaus, movos, sinchroninio diržo) slydimas, nenormalus triukšmas ir greičio svyravimai gali sukelti juostos ištempimą ir netolygų storį. Kasdienės priežiūros taškai:

      Patikrinimas prieš pamainą: patikrinkite, ar jungiamieji varžtai tarp variklio ir reduktoriaus yra priveržti, ar elastinga movos trinkelė nesusidėvėjusi ar įskilusi, ar sinchroninis diržas atsilaisvinęs, ar nešoka dantys. Jei sinchroninio diržo įtempimas yra nepakankamas, naudokite įtempimo ratą, kad tiksliai sureguliuotumėte jį, kad išvengtumėte paslydimo veikimo metu; Patikrinkite, ar greičio reguliatoriaus parametrai atitinka esamą riedėjimo procesą ir uždrausti savavališkus pakeitimus.

       Tepimas ir priežiūra: Pavarų dėžė turi būti reguliariai pilama pavarų dėžės alyva pagal instrukcijas (paprastai tikrinkite alyvos lygį kas 3 mėnesius ir keiskite kas 6 mėnesius), o alyvos lygis turi būti ties vidurio alyvos ženklo linija. Draudžiama dirbti be alyvos; Movos, guolių lizdai ir kitos besisukančios dalys turi būti užpildytos aukštos temperatūros ličio tepalu kartą per savaitę, kad būtų išvengta sauso šlifavimo triukšmo.

       Klasės patikra: Stebėkite variklių ir reduktorių veikimo garsą. Jei girdimas neįprastas triukšmas arba perkaitimas (temperatūra viršija 60 ℃), nedelsdami sustabdykite mašiną ir pašalinkite triktis, kad išvengtumėte variklio perdegimo arba transmisijos komponentų pažeidimo; Stebėkite, ar juostos riedėjimo metu nėra staigaus pagreitėjimo / lėtėjimo, ir patikrinkite, ar greičio reguliavimo sistemoje nėra signalo trukdžių.

       Valymas ir apsauga: laiku nuvalykite vario drožles ir dulkes ant transmisijos komponentų, kad nešvarumai nepatektų į pavarų dėžės vidų ir nesukeltų pavaros susidėvėjimo; Variklio aušinimo ventiliatoriaus groteles laikykite švarias, kad nesusikauptų dulkės, turinčios įtakos šilumos išsklaidymui.

3、 Hidraulinės ir presavimo sistemos priežiūra (kontroliuokite riedėjimo slėgį, kad būtų užtikrintas vienodas storis)

      Valcavimo staklyno presavimo įtaisas dažniausiai varomas hidrauliniu slėgiu. Slėgio svyravimai, alyvos nutekėjimas ir hidraulinės sistemos užstrigimas tiesiogiai paveiks riedėjimo slėgio stabilumą, todėl suvirintos juostos storis viršys leistiną nuokrypį. Kasdienė priežiūra skirta „nuotėkio prevencijai, slėgio stabilizavimui ir valymui“:

      Patikra prieš pamainą: patikrinkite alyvos lygį hidraulinės alyvos bake, palaikykite alyvos lygį tarp viršutinės ir apatinės alyvos matuoklio ribos ir įsitikinkite, kad alyva yra skaidri ir be drumzlių; Patikrinkite, ar hidrauliniuose vamzdynuose, jungtyse ir hidrauliniuose cilindruose nėra alyvos nuotėkio. Jei yra alyvos nuotėkis, nedelsdami pakeiskite sandarinimo žiedą ir uždrausti eksploatuoti esant nutekėjimui; Įjunkite hidraulinę sistemą ir paleiskite ją be apkrovos 2-3 minutes. Patikrinkite, ar slėgis yra stabilus esant nustatytai proceso vertei (paprastai 0,5–2 MPa fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimui) ir ar nėra staigaus slėgio padidėjimo ar sumažėjimo.

      Alyvos ir filtrų priežiūra: hidraulinei alyvai naudokite anti-dėvėjimosi hidraulinę alyvą (rekomenduojamas Nr. 46), keiskite ją kas 6 mėnesius, o keitimo metu kruopščiai išvalykite alyvos baką; Hidraulinės alyvos įsiurbimo filtras ir grąžinimo filtras turi būti valomi kartą per mėnesį ir keičiami kas tris mėnesius, kad būtų išvengta filtro užsikimšimo ir hidraulinės alyvos užteršimo, taip pat hidraulinių vožtuvų ir cilindrų susidėvėjimo.

      Klasės patikra: Stebėkite, ar hidraulinis cilindras sklandžiai spaudžiasi žemyn, ar nėra užstrigimo ar judėjimo. Jei paspaudus dreba, patikrinkite, ar hidraulinis vožtuvas neužblokuotas, ar hidraulinis cilindras nesandau; Kartą per valandą patikrinkite hidraulinės sistemos slėgį ir nedelsdami sureguliuokite, jei slėgio nuokrypis viršija ± 0,1 MPa.

      Techninė priežiūra po pamainos: išjungę hidraulinę sistemą, atstatykite tarpą tarp ritinėlių iki nulio, kad hidraulinis cilindras būtų be slėgio ir sumažintų tarpiklių senėjimą; Nuvalykite dulkes nuo hidraulinės stoties paviršiaus ir palaikykite vėdinimą bei šilumos išsklaidymą.

4 、 Maitinimo / priėmimo ir įtempimo sistemos priežiūra (siekiant išvengti juostos nukrypimo, tempimo ir lūžimo)

      Tiekimo stovas (atsuktuvas) ir priėmimo stovas (ritė) yra suderinti su įtempimo valdymo sistema, kad suvirinimo juostos valcavimo proceso metu būtų užtikrintas mažas įtempimas ir nenukrypimai. Itin plona fotovoltinė suvirinimo juosta yra linkusi lūžti, todėl reikia tinkamai prižiūrėti šią sistemą:

      Patikrinimas prieš pamainą: patikrinkite, ar priveržti padavimo ir priėmimo ritinių centravimo įtaisai, ar ritinėliai yra įstrižai, o jei ritiniai nelygūs, prieš paduodami juos išlyginkite; Patikrinkite, ar įtempimo volelio paviršius lygus, ar nėra įbrėžimų ar šiukšlių, ar įtempimo jutiklis švarus ir ar nėra dulkių kliūčių (siekiant išvengti signalo iškraipymo).

      Įtempimo reguliavimas: reguliuokite įtempimo vertę pagal suvirinimo juostos storį (plonos 0,08-0,15 mm juostos įtempimas reguliuojamas 5-10 N, storos juostos 0,2-0,3 mm įtempimas reguliuojamas 15-30 N). Draudžiama juostelę ištempti dėl per didelio įtempimo arba nukrypti ar susikrauti dėl nepakankamo įtempimo.

      Klasės apžiūros metu: Stebėkite, ar valcavimo proceso metu juosta eina centre. Jei yra nukrypimų, laiku sureguliuokite šėrimo stovo kreipiamuosius volelius, kad išvengtumėte įbrėžimų, atsiradusių dėl juostos trinties į įrangos kraštus ir kampus; Patikrinkite priimančiojo ritinio lygumą be bokšto formos ar laisvų ritinių. Jei ritiniai atsilaisvina, šiek tiek sureguliuokite priėmimo įtempimą.

      Komponentų priežiūra: Kartą per savaitę sutepkite kreipiamojo ritinėlio ir įtempimo ritinėlio guolius, patikrinkite, ar poliuretano lipnus sluoksnis ant kreipiamojo volo paviršiaus nėra susidėvėjęs ar įskilęs. Jei lipnus sluoksnis nukrenta, nedelsdami jį pakeiskite, kad metalinis volelio paviršius nesubraižytų juostelės.

5、 Elektros ir valdymo sistemos priežiūra (užtikrinant tikslų įrangos veikimą ir išvengiant prastovų dėl gedimų)

      Elektros sistema yra valcavimo staklyno „smegenys“, įskaitant PLC, jutiklinį ekraną, jutiklius, solenoidinius vožtuvus ir tt Kasdieninė priežiūra skirta apsaugoti nuo dulkių, atsipalaidavimo ir signalo trukdžių:

      Patikra prieš pamainą: atidarykite elektros spintelę ir patikrinkite, ar vidiniai laidų gnybtai tvirtai pritvirtinti, be atsilaisvinimo ar oksidacijos; Ar jutiklinis ekranas yra normalus ir ar proceso parametrai (riedėjimo greitis, slėgis, tarpas, įtempimas) yra aiškūs ir be iškraipytų simbolių; Ar kiekvieno jutiklio laidai (storis, padėtis, įtempimas) yra tvirti ir nėra laisvi.

      Valymas ir apsauga. Temperatūra turi būti kontroliuojama žemiau 40 ℃; Kas mėnesį suslėgtu oru (žemo slėgio, ≤ 0,3 MPa) valykite elektros spintelės viduje esančias dulkes ir neleiskite valyti elektrinių komponentų vandeniu arba drėgna šluoste; Elektros spinta turi veikti uždarius duris, kad į vidų nepatektų vario drožlių ir dulkių.

      Trikčių šalinimas: jei jutiklinio ekrano parametrų pakeisti nepavyksta ir įrenginys nejuda, pirmiausia patikrinkite, ar jutiklis yra sugedęs ir ar neatsilaisvinę laidai, o tada patikrinkite PLC modulį. Draudžiama savo nuožiūra prijungti ir atjungti PLC laidus; Jei solenoidinis vožtuvas užstrigo, nuplaukite jį švaria hidrauline alyva. Jei jo negalima pataisyti, nedelsdami pakeiskite.

      Duomenų atsarginė kopija: kartą per savaitę kurkite atsargines proceso parametrų kopijas jutikliniame ekrane, kad išvengtumėte parametrų praradimo dėl sistemos gedimų ir įtakos gamybos efektyvumui.

6、 Bendras įrangos valymas ir valdymas vietoje (pagrindinė pagalba, vengiant antrinės taršos)

      Tam reikalinga itin aukšta paviršiaus švara. Įrangos dulkės ir vario drožlės gali tiesiogiai užteršti ir įbrėžti juostos paviršių. Vietos valdymas turi pasiekti tikslą „pabaigus darbą ir sunaudojus medžiagas sutvarkyti aikštelę“:

      Klasės valymas: specialiu šepečiu ir dulkių siurbliu nuvalykite vario drožles ant įrangos stalo, abiejų valcavimo staklyno pusių ir padavimo / priėmimo stovo. Draudžiama suslėgtu oru tiesiogiai pūsti valcavimo staklyno paviršių (kad į valcavimo staklės paviršių nepatektų vario drožlių); Valcavimo proceso metu juostos perdavimo kelyje nėra išsibarsčiusių vario drožlių ar alyvos dėmių.

      Visapusiškas valymas po pamainos: kruopščiai nuvalykite visą įrangą ir aplinką nuo vario drožlių ir dulkių, nuvalykite visas su juostele besiliečiančias dalis nedulkėtu skudurėliu; Įrangos paviršius turi būti be alyvos ir vandens dėmių, o nenaudojami įrankiai turi būti grąžinti į pradinę padėtį. Draudžiama ant įrangos dėti sunkius daiktus, tokius kaip metaliniai įrankiai ir ritės.

      Vietos aplinka: valcavimo cechas yra be dulkių ir sausas, o drėgmė kontroliuojama 40–60%, kad būtų išvengta vario juostos oksidacijos; Uždrausti cechuose atlikti dulkes sukeliančias operacijas, tokias kaip šlifavimas ir pjovimas, kad išvengtumėte kryžminio užteršimo; Įeinant į dirbtuves būtina dėvėti nedulkėtus drabužius ir mūvėti pirštines, kad alyvos dėmės nepatektų ant juostos ir volelių.