Kokios yra fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno techninės charakteristikos

       Fotovoltinių suvirinimo juostų valcavimo staklyno techninės charakteristikos yra susijusios su „didelio tikslumo, didelio nuoseklumo ir didelio stabilumo“ fotovoltinių suvirinimo juostų gamybos poreikiais, daugiausia dėmesio skiriant keturiems aspektams: dydžio valdymui, gamybos efektyvumui, veikimo patikimumui ir proceso pritaikomumui.

1. Itin didelio tikslumo valdymo galimybė

       Tai yra pagrindinė techninė fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno savybė, kuri tiesiogiai lemia suvirinimo juostų gaminių kokybę.

       Matmenų tikslumo kontrolė: Varant valcavimo staklyną su servo varikliais ir realiuoju laiku stebint didelio tikslumo jutiklius, galima pasiekti itin tikslų suvirinimo juostos storio ± 0,005 mm ir pločio ± 0,01 mm kontrolę, atitinkančią skirtingų specifikacijų fotovoltinių juostų suvirinimo juostų gamybos poreikius (pvz., 0,1 mm suvirinimo 2-thin.2 mm).

       Įtempimo stabilumo kontrolė: naudojant daugiapakopę įtempimo uždarojo ciklo valdymo sistemą, įtempimas tiksliai reguliuojamas per visą išvyniojimo, tempimo, valcavimo ir apvijos procesą, kad būtų išvengta tempimo deformacijos ar varinės vielos lūžimo dėl įtempimo svyravimų, užtikrinant suvirinimo juostos skerspjūvio vienodumą.

       Ritinio tikslumo garantija: ritinys pagamintas iš didelio stiprumo lydinio, apdorotas itin tiksliai šlifuojant, kurio paviršiaus šiurkštumas ≤ 0,02 μm, ir įrengta ritinėlio temperatūros kompensavimo sistema, kad būtų išvengta matmenų nuokrypių, atsirandančių dėl ritinio kaitinimo.

2. Efektyvus ir nuolatinis gamybos projektavimas

       Prisitaikykite prie didelio masto fotovoltinės pramonės gamybos poreikių ir pagerinkite gamybos efektyvumą taikydami struktūrų optimizavimo ir automatizavimo technologijas.

       Didelio greičio riedėjimo pajėgumas: pažangių modelių riedėjimo linijos greitis gali siekti 60–120 m/min., o vienos įrangos kasdienis gamybos pajėgumas padidėja daugiau nei 30%, palyginti su tradiciniais modeliais, patenkinant masinį suvirinimo juostų poreikį plečiant fotovoltinių modulių gamybos pajėgumus.

       Visiškas proceso automatizavimas: integruojant tokias funkcijas kaip automatinis išvyniojimas, internetinis aptikimas, defektų aliarmas ir automatinis apvyniojimas, nereikia rankinio įsikišimo į tarpines grandis, sumažinant prastovos laiką ir pasiekiant 24 valandų nepertraukiamą ir stabilią gamybą.

       Greito perjungimo dizainas: naudojant modulinius ritinėlių rinkinius ir parametrų atminties funkciją, perjungimo laikas gali būti sutrumpintas iki 15-30 minučių, kai keičiamos skirtingos suvirinimo juostų specifikacijos, taip pagerinant lanksčią įrangos gamybos pajėgumą.

3. Ilgalaikis veikimo stabilumas

       Pramoninio lygio nepertraukiamos gamybos scenarijuose užtikrinkite įrangos patikimumą pasirinkdami techninę įrangą ir projektuodami sistemą.

       Didelio standumo fiuzeliažo struktūra: fiuzeliažas pritaikytas integruotai liejimo arba suvirinimo technologijai ir yra apdorojamas senėjimu, kad būtų pašalintas vidinis įtempis, užtikrinant, kad fiuzeliažas nesideformuotų valcavimo proceso metu ir suteiktų stabilų pagrindą didelio tikslumo valcavimui.

       Pagrindinių komponentų ilgaamžiškumas: pagrindiniai komponentai, tokie kaip ritininiai guoliai ir transmisijos pavaros, yra pagaminti iš importuotų didelio tikslumo komponentų, kartu su cirkuliacine tepimo ir aušinimo sistema, siekiant pailginti komponentų tarnavimo laiką ir sumažinti įrangos gedimų skaičių.

       Pažangi gedimų diagnostika: aprūpinti daugiamačiais jutikliais, tokiais kaip temperatūra, vibracija ir srovė, įrangos veikimo būsenos stebėjimas realiu laiku, automatinis aliarmas ir gedimų taškų rodymas, kai atsiranda sutrikimų, palengvinantis greitą trikčių šalinimą ir priežiūrą.

4. Proceso pritaikymas ir funkcijų išplėtimas

       Patenkinti fotovoltinės juostelės technologijos atnaujinimo poreikius ir turėti įvairias proceso pritaikymo galimybes.

       Kelių specifikacijų suderinamumas: jis suderinamas su įvairiomis žaliavomis, tokiomis kaip apvali varinė viela ir trikampė varinė viela. Reguliuojant valcavimo parametrus ir valcavimo procesą, galima pagaminti įvairių skerspjūvio formų suvirinimo juostas, tokias kaip plokščios ir trapecijos formos, ir prisitaikyti prie įvairių tipų fotovoltinių elementų (tokių kaip PERC, TOPCon, HJT elementų) suvirinimo poreikių.

       Valymas ir energiją taupantis dizainas: Integruotas internetinis valymo mechanizmas (pvz., aukšto slėgio oro srautas + valymo šepetys), nešvarumų pašalinimas iš valcavimo staklyno ir suvirinimo juostos paviršiaus realiu laiku, išvengiant alyvos ir dulkių poveikio suvirinimo juostos paviršiaus kokybei; Kai kuriuose modeliuose naudojami kintamo dažnio energiją taupantys varikliai ir panaudotos šilumos regeneravimo sistemos, kurios, palyginti su tradicine įranga, sumažina energijos sąnaudas 15–20 %.

       Duomenų valdymas: palaiko integraciją su gamyklinėmis MES sistemomis, produkcijos duomenų (tokių kaip išvestis, matmenų tikslumas ir praėjimo dažnis) įkėlimą realiuoju laiku ir leidžia skaitmeniniu būdu stebėti bei sekti gamybos procesą.