Kokia yra fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno funkcija

Pagrindinis fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno vaidmuo apima juostos matmenų tikslumo užtikrinimą, juostos mechaninių savybių optimizavimą, gamybos efektyvumo ir gaminio kokybės gerinimą ir kt.

1.Užtikrinkite suvirinimo juostos matmenų tikslumą: Fotovoltinės suvirinimo juostelės reikalauja itin didelio matmenų tikslumo. Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas laipsniškai suvynioja vario juostą iki tikslinio storio keliais praėjimais ir naudoja šoninius slėgio volelius, kad valdytų suvirinimo juostos plotį. Tuo pačiu metu, naudojant internetinę dydžio stebėjimo ir uždarojo ciklo valdymo sistemą, stebėjimas realiuoju laiku ir automatinis reguliavimas gali kontroliuoti dydžio nuokrypį labai mažame diapazone, atitinkantį fotovoltinės pramonės standartus.

2.Suvirinimo juostos mechaninių savybių optimizavimas: Valcavimo proceso metu vario juostelės viduje esantys metalo grūdeliai gali būti patobulinti, suformuojant vienodesnę metalo struktūrą, pagerinant suvirinimo juostos plastiškumą ir atsparumą nuovargiui, todėl jos pailgėjimas atitinka pramonės reikalavimus ir išvengiama trapių įtrūkimų suvirinimo metu. Be to, taikant pagrįstus valcavimo procesus ir ritininę konstrukciją, galima užtikrinti suvirinimo juostos paviršiaus skardos sluoksnio vientisumą, neleidžiant alavo sluoksniui nukristi ar subraižyti, taip pat išvengti suvirinimo juostos oksidacijos ir rūdijimo.

3.Gamybos efektyvumo gerinimas: fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas paprastai turi nuolatinio tiekimo ir apvijos funkcijas. Naudojant įtempimo valdymo sistemą, kad būtų išlaikytas vienodas varinės juostelės veikimo greitis, galima integruoti „išvyniojamą riedėjimo apviją“, o tai gali žymiai padidinti gamybos pajėgumus. Tuo pačiu metu kai kurie valcavimo staklynai taip pat yra integruoti su automatizuotomis defektų aptikimo sistemomis, kurios gali realiu laiku nustatyti suvirinimo juostų paviršiaus defektus ir automatiškai juos pažymėti, taip sumažindamos rankinio kokybės tikrinimo išlaidas ir pagerindamos gamybos efektyvumą.

4.Užtikrinti gaminio kokybės stabilumą: Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas gali reguliuoti viršutinį slankiklį, kad būtų užtikrinta, jog lygiagretumas tarp viršutinio ir apatinio slėgio ritinėlių yra efektyviame diapazone, ir išlaikyti pagrįstą tarpą, taip užtikrinant aukštą pagamintų suvirinimo juostų gaminių kokybę ir stabilų dydį bei išvengiant nestabilios suvirinimo juostos kokybės, kurią sukelia riedėjimo problemos.

5.Pritaikymas netaisyklingų suvirinimo juostų gamybai: Tobulėjant fotovoltinėms technologijoms, išaugo netaisyklingų suvirinimo juostų paklausa. Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas gali apdoroti ritinėlio paviršių į griovelius, atitinkančius netaisyklingos suvirinimo juostos skerspjūvį, naudodamas pritaikytą ritinėlio konstrukciją, o varinę juostelę susukti į netaisyklingas struktūras, kurių skerspjūvis nėra stačiakampis, taip suteikdamas paramą fotovoltinių modulių technologiniam iteravimui.

6.Ruošinių valymas ir pašildymas: Kai kuriuose fotovoltinės suvirinimo juostų valcavimo įrenginiuose yra valymo mechanizmai ir šildymo įvorės. Valymo šepetys gali išvalyti ruošinį prieš valcavimą, veiksmingai išvengdamas nešvarumų prilipimo ir įtakos vėlesnių valcavimo operacijų tikslumui ir gaminio estetikai. Šildymo įvorė gali iš anksto pašildyti ruošinį, todėl riedėjimo efektas tampa greitesnis ir didesnis.