Kokios yra fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklyno pritaikymas gamyklose

      Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas yra pagrindinė įranga fotovoltinių suvirinimo juostų gamybos procese, daugiausia naudojama metaliniams laidams (pvz., Varinėms juostoms) apdoroti specifines suvirinimo juostų specifikacijas, atitinkančias fotovoltinių modulių suvirinimo reikalavimus naudojant valcavimo technologiją. Jo taikymas gamyklose daugiausia atsispindi šiais aspektais:

1. Fotovoltinės juostos formavimas ir apdirbimas

      Tai yra pagrindinė jo programa. Fotovoltinė litavimo juosta (taip pat žinoma kaip alavu dengta juosta) yra pagrindinė jungiamoji medžiaga nuosekliam fotovoltinių elementų suvirinimui ir krovimui, kuriai reikalingas itin didelis matmenų tikslumas (storio, pločio tolerancija) ir paviršiaus lygumas.

      Valcavimo staklynas palaipsniui suvynioja originalią varinę juostelę (arba alavuotą vario juostos ruošinį) į plokščią vienodo storio (paprastai 0,08–0,3 mm) ir pločio juostelę (pritaikoma pagal akumuliatoriaus elemento specifikacijas, pvz., 1,5–6 mm) kelis kartus valcuojant.

      Valcavimo proceso metu suvirinimo juostos skerspjūvio formą (pvz., plokščią, suapvalintą stačiakampį ir kt.) galima valdyti reguliuojant ritinio parametrus, kad būtų užtikrintas jos atitikimas pagrindinei akumuliatoriaus elemento tinklelio linijai ir pagerinta suvirinimo kokybė.

2. Pagerinkite litavimo juostų našumą ir nuoseklumą

      Veikimo optimizavimas: valcavimo procesas gali sustiprinti metalines medžiagas šalto apdorojimo būdu, pagerinti mechanines savybes, tokias kaip suvirinimo juostos atsparumas tempimui ir pailgėjimas, ir išvengti lūžių dėl įtempių laminuojant ir transportuojant fotovoltinius modulius.

      Nuoseklumo garantija: Visiškai automatinis valcavimo staklynas gali tiksliai valdyti valcavimo slėgį, greitį ir rulono tarpą, užtikrinant minimalias matmenų paklaidas (dažniausiai su ≤± 0,01 mm nuokrypiu) gaminant suvirinimo juostas serijiniu būdu, sumažinant problemas, tokias kaip virtualus suvirinimas ir saulės elementų išlitavimas, atsirandantis dėl nesuderinamų suvirinimo juostų galios generavimo efektyvumo ir fotovolijos efektyvumo.

3.Prisitaikykite prie įvairių suvirinimo juostų reikalavimų

      Suvirinimo juostų specifikacijos reikalavimai skiriasi dėl skirtingų fotovoltinių modulių tipų (tokių kaip monokristaliniai, polikristaliniai, PERC, TOPCon, HJT ir kt.) ir taikymo scenarijų (pvz., antžeminės elektrinės, paskirstytos fotovoltinės energijos, lankstūs moduliai).

      Fotovoltinės suvirinimo juostos valcavimo staklynas gali pagaminti skirtingo pločio, storio ir kietumo suvirinimo juostas, pakeičiant valcavimo ritinius ir koreguojant proceso parametrus, tenkinant įvairius fotovoltinių modulių gamybos poreikius.

      Pavyzdžiui, didelio efektyvumo HJT akumuliatoriams galima suvynioti plonesnes ir smulkesnes litavimo juosteles, kad būtų sumažintas šešėlio plotas; Lankstiesiems komponentams gali būti pagamintos geresnio lankstumo suvirinimo juostos, pritaikytos prie lenkimo scenarijų.

4. Integruokite į suvirinimo juostų gamybos liniją, kad pagerintumėte gamybos efektyvumą

      Didelės apimties suvirinimo juostų gamyklose valcavimo staklynas paprastai sudaro nepertraukiamą gamybos liniją su ankstesne vielos klojimo ir valymo įranga, taip pat vėlesne skardinimo, pjaustymo ir vyniojimo įranga:

      Nuo metalo ruošinių įvedimo iki gatavų suvirintų juostų gamybos pasiekiamas automatizuotas nenutrūkstamas apdorojimas, sumažinamas rankinis įsikišimas ir žymiai pagerinamas gamybos efektyvumas (pasiekiamas dešimčių metrų per minutę riedėjimo greitis).

      Valcavimo staklyno stabilumas tiesiogiai veikia vėlesnių procesų sklandumą, o jo tikslus valdymas gali sumažinti atliekų kiekį ir sumažinti gamybos sąnaudas.